روش پيش فومي براي توليد فوم بتن
در اين حالت، كاميون اختلاط مواد اوليه را به سايت منتقل مي‌كند. از انتهاي ديگر كاميون، فوم پيش ساخته به درون كاميون تزريق مي‌شود به طوري كه ميكسر در حال چرخش است. بنابراين، مي‌توان مقادير كمي از فوم بتن را براي كارهاي كوچك مانند كارهاي تزريق يا پر كردن ترانشه توليد كرد.
اين روش فوم بتن را با چگالي‌هايي در محدوده 300 تا 1200 كيلوگرم بر متر مكعب توليد مي‌كند. ورودي فوم شامل 20 تا 60 درصد هوا خواهد بود. حجم نهايي فوم را مي‌توان با كاهش مقدار ساير مواد اصلي محاسبه كرد. زيرا اين كار در كاميون انجام مي‌شود.
كنترل هواي پايدار و چگالي در اين روش دشوار است. بنابراين، بايد درجه‌اي از عملكرد بيش از حد مشخص و مجاز در نظر گرفته شود.
پس از تشكيل فوم، آن را بايد با مخلوط ملات سيماني با نسبت آب به سيمان 0.4 به 0.6 تركيب كنيم. اگر ملات مرطوب باشد، كف ناپايدار خواهد بود. اگر خيلي خشك باشد، مخلوط كردن فوم دشوار خواهد بود.
تشكيل فوم بتن
توليد فوم بتن بسته به چگالي مورد نياز متفاوت خواهد بود. به طور كلي، نوعي كه تراكم كمتر از 600 كيلوگرم بر متر مكعب دارد از سيمان، كف، آب و مقداري افزودني خاكستر روباره يا گرد و غبار آهكي تشكيل مي‌شود.
براي دستيابي به تراكم بالاتر مي‌توان از شن استفاده كرد. مخلوط پايه با نسبت 1: 1 تا 1: 3 براي فوم بتن سنگين‌تر مورد استفاده قرار مي‌گيرد. اين اعداد نسبت سيمان پركننده به پرتلند (CEM I) است.
براي چگالي‌هاي بيشتر، بيشتر از 1500 كيلوگرم بر متر مكعب بايد از پركننده و ماسه بيشتري استفاده كرد. براي كاهش چگالي، مقدار پركننده بايد كاهش يابد. توصيه مي‌شود فوم بتن با چگالي كمتر از 600 كيلوگرم بر مترمكعب را حذف كنيد.
مواد مورد نياز براي توليد فوم بتن
از اين مواد مي‌توان در ساخت و توليد بتن فومي استفاده كرد.
سيمان مورد استفاده براي فوم بتن
سيمان معمولي پرتلند معمولا مورد استفاده قرار مي‌گيرد، اما سيمان‌هاي زودگير نيز را مي‌توانيد در صورت لزوم مورد استفاده قرار دهيد. بتن فومي از طيف گسترده‌اي از سيمان و تركيبات ديگر تشكيل مي‌شود، به عنوان مثال 30 درصد سيمان، 60 درصد خاكستر روباره و 10 درصد سنگ آهك. محتواي سيمان از 300 تا 400 كيلوگرم بر متر مكعب متغير است.
شن مورد استفاده
حداكثر اندازه شن مورد استفاده 5 ميلي متر است. استفاده از ماسه‌هاي ريزتر تا 2 ميلي متر با توانايي عبور از الك‌هاي 600 ميكرون از 60 تا 95٪ نيز توصيه مي‌شود.
پوزولان‌ها
مواد سيماني مكمل مانند خاكستر روباره و سرباره كوره انفجار نيز به طور گسترده‌اي در ساخت بتن فومي مورد استفاده قرار مي‌گيرند. ميزان خاكستر روباره مورد استفاده از 30 تا 70 درصد متغير است. GGBFS سفيد بين 10 تا 50 درصد متغير است. اين ميزان سيمان مصرفي و اقتصادي را كاهش مي‌دهد.
براي افزايش استحكام مي‌توان از بخار سيليس با ميزان 10 درصد جرم استفاده كرد.
فوم
پروتئين‌هاي هيدروليز شده يا سورفاكتانت‌هاي مصنوعي متداول‌ترين موادي هستند كه فوم‌ها بر اساس آنها ساخته مي‌شوند. مواد فومي مبتني بر مواد مصنوعي راحت‌تر كنترل مي‌شوند و ارزان‌تر هستند. آنها مي‌توانند براي يك دوره طولاني‌تر ذخيره شوند.
براي توليد اين فوم‌ها به انرژي كمتري نياز خواهيد داشت. فوم‌هاي بر پايه پروتئين پرهزينه بوده اما از مقاومت و كارايي بالايي برخوردار هستند. كف مي‌تواند از دو نوع مختلف تشكيل شده باشد: كف مرطوب و كف خشك.
كف‌هاي مرطوب با چگالي كمتر از 100 كيلوگرم بر متر مكعب براي ساخت بتن فومي توصيه نمي‌شوند. آنها داراي يك ساختار حبابي بزرگ بسيار ناپايدار هستند. عامل فوم ساز و آب بر روي مش بندي اسپري مي‌شود. اين فرآيند نوعي از فوم را توليد مي‌كند كه داراي حباب‌هايي با ابعاد مختلف هستند كه از 2 تا 5 ميلي متر متغير است.
فوم خشك در طبيعت بسيار پايدار است. محلول آب و عامل كف ساز با محدوديت‌هايي با اعمال فشار توسط كمپرسور هوا به درون محفظه اختلاط وارد مي‌شوند. اندازه حباب‌هاي فوم توليد شده از فوم مرطوب كوچكتر است. آنها كمتر از 1 ميلي متر هستند و ساختاري دارند كه به طور مساوي چيده شده‌اند
برچسب: ،